ND-1000型微机控制电子式扭转试验机,全面满足GB/T10128-1988《金属室温扭转试验方法》,试验机主要用于金属和非金属、零部件的扭转性能的试验,测量抗扭强度τb、上屈服点τsu、下屈服点τsl等扭转性能参数。(如配备扭转计可测量切变模量G、规定非比例扭转应力τp、最大非比例切应变γp试验机由主机、测量控制系统、计算机系统及软件包、功能附件等部分组成。试验机具有以下特点。)
1. 主 机
1.1主机刚度高,重量轻。
1.2试验机传动采用交流伺服电机驱动、圆弧同步带轮和摆线针轮减速机减速,传动平稳,响应快,噪声低。
1.3 采用日本松下产交流变频伺服电机和驱动器,与直流伺服电机相比:具有速度频率响应提高2倍,定位超调整定时间缩短1/4;同时具有共振抑制和控制功能,可实现高速定位等优点。
1.4 夹头采用自动调心三爪夹盘,夹持试样牢靠、不打滑,且同轴度好。
1.5 被动夹头座在滚动导轨上轴向移动灵活自如,阻力小,通过间隙调整机构消除侧向间隙,使被动动夹头在受力时几乎无倾翻间隙。
2.测量控制系统
测量控制系统采用目前两种最先进的技术。
①美国进口SOC(system on chip)片上系统。
②基于FPGA(高密度现场可编程门阵列)的DSP(数字信号处理)技术。其特点是高速处理能力,超低噪声,高抗干扰,高采样频率(100次/s),整个测控器体积仅有50×100×150mm。
2.1.独特的双控制系统,配有大屏幕液晶显示器,EDC测量控制系统也可以脱离计算机单独工作。;
2.2. 测力和测扭角分辨率高(30位),且内外不分档,全程分辨率不变,用户可根据试验需要自行设定;
2.3. 传感器-通道频带宽度达4.5Hz,测得的试验数据真实。
2.4. 开放式数据联接接口,可实现扭矩、扭角、转角、速度等闭环控制,以多步骤方式控制恒扭矩、恒扭角、恒转角、匀切应力速率、匀切应变速率、恒速,在试验过程中后三种方式之间无冲击转换;
2.5. 具有自动调零、自动标定等功能;
2.6. 具有超载、超行程、过压、过流、过热等保护功能;
3.计算机系统及软件包
3.1.计算机系统通过串行口与测量控制系统通讯,工作时将全部操作纳入计算机控制,在中文WINDOWS界面上用虚拟键盘操作。
3.2. 可根据对试验的不同要求,设置不同的试验方案,曲线类型、计算单位、计算精度、显示的信息、试验条件等均可以事先在试验方案中设置完成,用户只需选择不同的试验方案,即可得到需要的信息,简化操作。
3.3. 可用鼠标在曲线上得到任意采样点的扭矩与扭角。
3.4. 可选择切应力—切应变、扭矩—时间、扭矩—转角、扭矩—扭角、转角—时间、扭角—时间等曲线;并在试验过程中适时切换,试验过程中自动调整坐标保证曲线直观完整。
3.5. 可对试验数据实时采集,绘制曲线,曲线局部放大或缩小,并打印出试验曲线。
3.6. 显示曲线连续、光滑、粗细适宜,曲线坐标,坐标标记清楚。
3.7. 同组试验曲线叠加对比。
3.8. 试验结果可以任意存取,对曲线进行再分析;包括数据重新计算、曲线重现等。
3.9. 可将试验的原始数据和试验结果输出到excel中,打印报表,方便用户。
3.10自行设置控制参数,实现程序自动运行。
3.11.按用户提供的标准(如,GB、ISO、DIN、ASTMD、JISK等)设计软件包,除支持上面提出的功能外,还能提供各种复杂的数据处理功能和特殊的控制功能。
主要技术指标
规格型号
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ND-100
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ND-200
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ND-500
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ND-1000
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最大扭矩
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100N.m
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200N.m
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500N.m
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1000N.m
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有效测扭矩范围
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1%~100%FS
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扭矩示值相对误差
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±1%
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扭矩分辨力
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1/200000(全程不变化)
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扭转角测量范围
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0~1000rad
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扭转角示值相对误差
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±0.5%
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试验转速范围
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0.036~360°/min
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0.036~360(或0.36~360°)/min
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转速示值相对误差
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±0.5%
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夹持试样范围
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根据用户要求确定
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8~40
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ND-1000型微机控制电子式扭转试验机,全面满足GB/T10128-1988《金属室温扭转试验方法》,试验机主要用于金属和非金属、零部件的扭转性能的试验,测量抗扭强度τb、上屈服点τsu、下屈服点τsl等扭转性能参数。(如配备扭转计可测量切变模量G、规定非比例扭转应力τp、最大非比例切应变γp试验机由主机、测量控制系统、计算机系统及软件包、功能附件等部分组成。试验机具有以下特点。)
1. 主 机
1.1主机刚度高,重量轻。
1.2试验机传动采用交流伺服电机驱动、圆弧同步带轮和摆线针轮减速机减速,传动平稳,响应快,噪声低。
1.3 采用日本松下产交流变频伺服电机和驱动器,与直流伺服电机相比:具有速度频率响应提高2倍,定位超调整定时间缩短1/4;同时具有共振抑制和控制功能,可实现高速定位等优点。
1.4 夹头采用自动调心三爪夹盘,夹持试样牢靠、不打滑,且同轴度好。
1.5 被动夹头座在滚动导轨上轴向移动灵活自如,阻力小,通过间隙调整机构消除侧向间隙,使被动动夹头在受力时几乎无倾翻间隙。
2.测量控制系统
测量控制系统采用目前两种最先进的技术。
①美国进口SOC(system on chip)片上系统。
②基于FPGA(高密度现场可编程门阵列)的DSP(数字信号处理)技术。其特点是高速处理能力,超低噪声,高抗干扰,高采样频率(100次/s),整个测控器体积仅有50×100×150mm。
2.1.独特的双控制系统,配有大屏幕液晶显示器,EDC测量控制系统也可以脱离计算机单独工作。;
2.2. 测力和测扭角分辨率高(30位),且内外不分档,全程分辨率不变,用户可根据试验需要自行设定;
2.3. 传感器-通道频带宽度达4.5Hz,测得的试验数据真实。
2.4. 开放式数据联接接口,可实现扭矩、扭角、转角、速度等闭环控制,以多步骤方式控制恒扭矩、恒扭角、恒转角、匀切应力速率、匀切应变速率、恒速,在试验过程中后三种方式之间无冲击转换;
2.5. 具有自动调零、自动标定等功能;
2.6. 具有超载、超行程、过压、过流、过热等保护功能;
3.计算机系统及软件包
3.1.计算机系统通过串行口与测量控制系统通讯,工作时将全部操作纳入计算机控制,在中文WINDOWS界面上用虚拟键盘操作。
3.2. 可根据对试验的不同要求,设置不同的试验方案,曲线类型、计算单位、计算精度、显示的信息、试验条件等均可以事先在试验方案中设置完成,用户只需选择不同的试验方案,即可得到需要的信息,简化操作。
3.3. 可用鼠标在曲线上得到任意采样点的扭矩与扭角。
3.4. 可选择切应力—切应变、扭矩—时间、扭矩—转角、扭矩—扭角、转角—时间、扭角—时间等曲线;并在试验过程中适时切换,试验过程中自动调整坐标保证曲线直观完整。
3.5. 可对试验数据实时采集,绘制曲线,曲线局部放大或缩小,并打印出试验曲线。
3.6. 显示曲线连续、光滑、粗细适宜,曲线坐标,坐标标记清楚。
3.7. 同组试验曲线叠加对比。
3.8. 试验结果可以任意存取,对曲线进行再分析;包括数据重新计算、曲线重现等。
3.9. 可将试验的原始数据和试验结果输出到excel中,打印报表,方便用户。
3.10自行设置控制参数,实现程序自动运行。
3.11.按用户提供的标准(如,GB、ISO、DIN、ASTMD、JISK等)设计软件包,除支持上面提出的功能外,还能提供各种复杂的数据处理功能和特殊的控制功能。
主要技术指标
夹头间距
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0~300mm
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0~500mm
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电源
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220V、50Hz、200W
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380V、50Hz、750W
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外形尺寸(W×D×H)
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300×900×1100mm
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530×1690×1100mm
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重量
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200kg
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800kg
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