涂镀项目

1．潮州彩涂线 潮州彩涂线是我公司在2002年调试和投产的新上生产线，全线主要调速电机由1#~5#S辊、卷取机、出入口活套共12台直流电机和12台涂敷辊、粘料辊变频电机组成，非调速电机主要包括风机、油泵和现场交流控制电机，现场设操作台2个，每个操作台配西门子ET200M远程终端及西门子触摸屏，完成相应工作区段的工艺参数数字设定和显示，主电室配工控机1台，完成全线参数监控及报警，全线电气设备控制均通过通用的PROFIBUS网交换数据，系统设计速度为30米/分（工艺段）、45米/分（入出口段），投产后实际可运行速度为40米/分（工艺段）、50米/分（入出口段）。 2．重庆东源公司镀锌线改造 重庆东源公司连镀锌机组改造生产线是在原镀铅机组生产线的基础上改造的工程项目，需充分利用原设备资源，设计工作量大，全线共有25台直流调速电机，包括开卷机2台、入出口活套共2台、1#S、2#S、3#S、6#S共8台、4#S、5#S（拉矫机组）共8台、卷取机1台、炉底辊电机4台组成，并包括现场气刀、冷却风机控制，在入口段、工艺段、出口段和拉矫区段设操作台各1台，每个操作台均配置ET200M远程终端及西门子触摸屏，全线电气设备通过西门子S7系列PLC组成网络，通过PROFIBUS网络交换数据，并实现工艺参数数字设定和显示，现场配工控机1台，通过多幅画面实现全线监控和报警，全线运行速度为60-80米/分。 3．潮州1#镀锌线改造 潮州1#镀锌线原设备为模拟控制系统，为了提高产品质量减少系统故障率，直流传动改造采用西门子6RA70调速装置并增加拉矫机组共6台直流电机控制，为了提高系统控制自动化水平和控制灵活性，PLC控制系统增加全线网络功能，并在操作台增加触摸屏，系统投产后将提高全线生产速度，工程在2002年10月投产。 4.佛山华友交流调速镀锌生产线 佛山镀锌生产线是我公司在2004年10月调试和投产的新上生产线，全线主要调速电机由张力辊、开卷机、卷取机、出入口活套、夹送辊、炉底辊共19台交流电机组成，采用西门子6SE70变频器调速方案,现场设操作台3个，每个操作台配西门子ET200M远程终端及和触摸屏，完成相应工作区段的工艺参数数字设定和显示，现场信号和控制信号均被采集到自动化系统,并通过PROFIBUS网交换数据，实现全线自动化控制。 5.无锡交流调速镀锌生产线 无锡镀锌生产线是我公司在2004年调试和投产的新上生产线，全线主要调速电机由张力辊、开卷机、卷取机、出入口活套、夹送辊、炉底辊共24台交流电机组成，采用西门子6SE70变频器调速方案,现场设操作台3个，每个操作台配西门子ET200M远程终端及和上位机监控，完成相应工作区段的工艺参数数字设定和显示，主电室配工控机1台，完成全线参数监控及报警，全线电气设备控制均通过通用的PROFIBUS网交换数据，系统设计速度为40米/分（工艺段）、60米/分（入出口段）。 6.常钢直流调速镀锌生产线 常熟常钢连镀锌机组生产线是我公司在2004年底投产的工程项目，全线共有26台直流调速电机，并包括现场气刀、冷却风机等20多台变频调速电机控制，在入口段、工艺段、出口段和拉矫区段设操作台各1台，每个操作台均配置ET200M远程终端及西门子触摸屏，全线电气设备通过西门子S7-400系列PLC组成网络，通过PROFIBUS网络交换约2000个左右开关量输入输出信号和500个左右模拟量输入输出信号，实现工艺参数数字控制，现场配工控机1台，通过多幅画面实现全线监控和报警，全线运行速度为120米/分，出入口段为150米/分。